Seramik nitrida boron di relau vakum

Seramik Boron Nitride (BN), terutamanya boron nitrida heksagon (H-BN), cemerlang dalam relau vakum terutamanya disebabkan oleh sifat fizikal dan kimia mereka yang unik. Berikut adalah analisis terperinci mengenai prestasi cemerlang mereka:

1. Rintangan suhu tinggi yang sangat baik

Titik lebur yang tinggi: Titik lebur boron nitride adalah kira -kira 3000 darjah, dan ia boleh digunakan dengan stabil dalam persekitaran vakum untuk masa yang lama pada suhu tinggi 1800 ~ 2000 darjah, yang jauh lebih banyak daripada kebanyakan bahan seramik (contohnya, titik lebur alumina adalah 2072 darjah).

Rintangan kejutan terma: pekali rendah pengembangan haba (≈1 × 10- ⁶\/ darjah, serupa dengan kuarza) yang digabungkan dengan kekonduksian terma yang tinggi (30 ~ 60 w\/ mk, arah laminar menegak), supaya tidak mudah untuk retak dalam perubahan suhu yang cepat.

2. Kestabilan kimia yang sangat baik

Kesesuaian persekitaran lengai **: Di bawah suasana vakum atau lengai, ia mempunyai ketahanan kakisan yang kuat terhadap logam cair (contohnya aluminium, tembaga), garam dan persekitaran berasid, mengelakkan tindak balas dengan bahan relau.

Kadar Outgassing Rendah: Hampir tidak ada pelepasan gas (contohnya H₂o, CO₂) pada suhu tinggi, mengekalkan vakum yang tinggi (kurang daripada atau sama dengan 1 × 10- ⁵ PA), mengurangkan risiko pencemaran.

3. Penebat elektrik dan pelinciran yang unik

Penebat suhu tinggi: Resistivity setinggi 10¹⁴ ~ 10¹⁶ Ω-cm (masih mengekalkan 10 Ω-cm pada 1000 darjah), sesuai untuk bahagian penebat unsur pemanasan elektrik jiran.

Lubricating diri: Struktur laminar memberikan pekali geseran yang rendah (0. 2 ~ 0. 3), mengurangkan haus dan lusuh bahagian hubungan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

4. Keseimbangan antara kebolehkerjaan dan kekuatan mekanikal

Kebolehkerjaan mudah: Kekerasan Mohs hanya 2, ia boleh dimesin ke dalam bentuk kompleks (seperti crucibles berdinding nipis, lekapan ketepatan), mengurangkan kos pembuatan.

Kekuatan Sederhana: Kekuatan lentur adalah kira -kira 30 ~ 100 MPa, yang lebih rendah daripada silikon karbida (400 ~ 600 MPa), tetapi kapasiti beban dapat dipertingkatkan dengan tetulang komposit (misalnya menambah serat SIC).

5. Senario aplikasi biasa

Pembuatan Semikonduktor: Digunakan sebagai plat pemanasan peralatan MOCVD, pengaliran haba seragam untuk memastikan kualiti wafer epitaxial.

Rawatan logam: Digunakan sebagai bahan yang boleh dibuang untuk relau sintering vakum, mencairkan aloi titanium kesucian tinggi (seperti Ti -6 al -4 v) tanpa pencemaran.

Pertumbuhan Kristal: Skrin penebat haba untuk relau kristal tunggal nilam, bekerja secara berterusan pada 2000 darjah selama 1000 jam tanpa ubah bentuk.

6.Comp kelebihan dengan bahan lain

VS Graphite: Grafit adalah konduktif dan mempunyai kekuatan yang rendah pada suhu tinggi (melembutkan dengan mudah di atmosfera lengai), manakala H-BN adalah penebat dan stabil pada suhu tinggi.

VS Al₂o₃: Aluminium oksida mempunyai kekonduksian terma yang lemah (~ 30 W\/ mk) dan rintangan kejutan terma yang lemah (pekali pengembangan terma 8 × 10- ⁶\/ darjah), tidak sesuai untuk kenaikan suhu dan kejatuhan.

Vs Si*: Silicon Carbide adalah konduktif elektrik dan sukar diproses, dan tidak boleh digunakan untuk bahagian penebat.

7. Batasan dan penambahbaikan yang berpotensi

Risiko pengoksidaan: Mengoksidakan ke B₂o₃ di udara melebihi 800 darjah, memerlukan penyelenggaraan vakum atau suasana lengai yang ketat.

Penambahbaikan kekuatan: Dengan komposit H-Bn dan TIB₂, kekuatan lentur dapat ditingkatkan sehingga 200 MPa, memperluaskan permohonannya di bawah keadaan beban berat.

Shengyang New Material Co., Ltd. komited untuk pengeluaran produk boron nitride dan boron nitride, dan boleh menyesuaikan pelbagai bahagian seramik penebat boron nitride mengikut keperluan pelanggan. Hubungi kami jika perlu.
Tel: +8618560961205
E -mel: sales@zbsyxc.com